検品ミスを減らしたい・・・

無線ＨＴでミス無く確実に作業

在庫を正確に管理するためには、在庫管理の始まりである入荷検品を正確に行うことが大切です。線ＨＴで届いた荷物のＩＴＦを読取り、入荷予定データとのアンマッチをチェックすることにより入荷検品精度ＵＰさせます。また、荷物の誤入荷・入荷数量の不一致だけでなく、賞味期限の逆転防止（既に出荷した在庫よりも賞味期限が古い在庫を入荷したした時、警告表示）のチェックも行います。

※HT・・・「ハンディ･ターミナル」の略

情報を分析して改善したい・・・

蓄積した履歴を元に様々な分析

保存した入出庫履歴を元に、倉庫運営の助けとなるデータを集計・分析して報告する機能です。トレーサビリティの為の検索機能は当然のこと、出荷量からのＡＢＣ分析や作業別・個人別の生産性チェック、在庫配置の一覧等が基本機能として備わっています。また、データはＷＭＳ本体と別に保存される為、実際の運用に支障が無く自由にデータの加工ができる環境を提供します。

生産性を向上させたい・・・

個人別管理で目標作業時間を提供

個人別作業実績をもとに、目標作業時間・作業時間実績を表示します。
目標・実績を画面に表示することにより、作業者にやる気を出させます。 また作業者の意識を高め、ミス率・破損率といった作業品質も改善します。

作業時間を検証したい・・・

庫内作業を簡単シミュレーション

翌日作業予定と当日在庫をもとに、翌日作業時間のシミュレーションを行います。それだけなく、季節変動品の配置替えの影響の確認のようなやり直しの利かない作業を予めシミュレーション上で試すことが可能です。
また、現在の在庫は位置を評価するため、作業導線距離によるシミュレーション分析を行うことが可能です。作業導線距離の最適化により作業性賛成の向上を図ります。

• 作業時間シミュレーション前　（PDF形式：0.1MB）
• 作業時間シミュレーション後　（PDF形式：0.1MB）
• 作業時間シミュレーションデモ(wmv形式：9.4MB）

作業時間を検証したい・・・

庫内作業を簡単シミュレーション

※株式会社シーイーシー製『RaLC』と連携しています。